外盤管不銹鋼反應釜

來源:未知??日期:2022-04-26

外盤管不銹鋼反應釜參數

規格	實際容量（L）	筒體直徑（mm）	外盤管傳熱面積（m²）	內盤管傳熱面積（m²）	電動機功率（kw）
500L	550	900	2.438	2	2.2
1000L	1100	1100	2.867	2.6	4
1500L	1650	1200	3.537	3.1	4
2000L	2200	1300	4.165	3.8	5.5
3000L	3300	1500	5.569	5.4	7.5
6000L	6600	1800	10.323	8.7	15
10000L	11000	2200	50.346	10.9	22
20000L	22000	2400	101.679	13.8	55

備注：攪拌轉速超過160轉/分，采用無極變速電機，無級變速0-1250轉/分。

外盤管反應釜與內盤管反應釜在進行操作的過程中都是屬于盤管反應釜這一大類，這兩種盤管形式的選擇主要在于生產工藝的要求，內盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內筒體發生失穩。

每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，在一定程度上取代受整體內壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。

由于外盤管夾套大大改善了內筒的受力狀態，因此內筒壁厚也就相對減薄，在進行操作時會由于氣溫外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外半盤管反應釜主要結構為立式釜體結構，只不過在加熱方式上做了些許改進，增加了釜體外部“盤管”的形式，半盤管的面積至少要高于釜內物料的高度，以確保升溫的均勻度。

外盤管反應釜會由于其結構設計比較簡單，在進行操作時可以配套各產品的生產線，在進行使用時已經廣泛的應用于石油、化工、橡膠、醫藥、食品、科研等等行業，可用來硫化、硝化、聚合反應、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應設備。

外盤管反應釜在一定程度上減少了設備釜體的壁厚，其整體上會增加了釜體的承載能力，其普通的反應釜是由于釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優勢了；外盤管反應釜與普通的反應釜相比在整個反應中還能提高傳熱的效率，由于外盤管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應釜更具優勢。

外盤管反應釜傳熱率效果好，那么它就會更加節約能源的消耗，減少成本；釜體與普通反應釜的釜體相比，前者沒有后者的總體直徑長，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產車間的擺放；一般來說外盤管反應釜與普通反應釜的加熱方式也有所不同；外盤管反應釜是通過熱載體爐輸送導熱油進行加熱的，有能量消耗低的特點，而普通反應釜加熱多采用電加熱，消耗較高。

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